移動密集架、圖書設(shè)備經(jīng)產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督檢驗所檢測合格,各項指標(biāo)均符合中華人民共和國鋼制書架GB/T13667.1-2003、積層式鋼制書架GB/T13667.2-2003,手動密集架GB/T13667.3-2003,電動密集架GB/T13667.4-2003,鋼制書柜、資料柜GB/T13668-2003的技術(shù)條件,主要技術(shù)指標(biāo)均按國家標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。 一、 引用標(biāo)準(zhǔn) GB/T13667.3-92 國家標(biāo)準(zhǔn)和DA/T6.92行業(yè)標(biāo)準(zhǔn) GB699 優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼技術(shù)條件 GB710 優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼薄鋼板技術(shù)條件 GB711 優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼熱軋厚鋼板技術(shù)條件 GB1720 漆膜附著力測定法 GB1804 公差與配合 未注公差尺寸的極限偏差 GB4357 碳素彈簧鋼絲 GB8162 結(jié)構(gòu)用無縫管 GB9439 灰鐵鑄件 ZB G51035 C04-2 各色醇酸磁漆 ZB G51043 A04-9 各色氧基烘干磁漆 ZB G51095 H06-19 鐵紅、鋅黃環(huán)氧酯底漆 HG 2239 H06-2 鐵紅、鋅黃、鐵黑環(huán)氧酯底漆 二、結(jié)構(gòu)要求 1、裝配結(jié)合結(jié)構(gòu); 2、檔案密集架配有一套手動、電動運(yùn)行結(jié)構(gòu),主要由立柱、擱板、掛板、側(cè)面板、底盤、電機(jī)等零部件組合而成; 3、按規(guī)定鋪設(shè)軌道、安裝傳動機(jī)構(gòu)、防倒裝置等; 4、軌道可采用膨脹螺栓或射釘安裝,突出地表或與地面齊平(埋入式); 5、設(shè)置防塵、防鼠、防潮和密封裝置等。 三、制造工差 1、每標(biāo)準(zhǔn)節(jié)組裝后,外廓尺寸(長、寬、高)的極限偏差為±2mm; 2、每標(biāo)準(zhǔn)節(jié)組裝后,側(cè)面板與中腰板的對縫處的間隙小于2mm; 3、軌道安裝后,其平行度的偏差不大于1mm/m,全長不大于2mm;同一截面上的平行度的偏差不大于1mm/m,全長不大于2mm; 4、每兩條軌道的平行度偏差為小于2mm;導(dǎo)軌對接處高低差不大于0.3mm。 5、由段組成的底梁裝配后的直線度不大于0.5mm/m,全長不大于2mm。 6、零件的未注公差尺寸的極限偏差按GB1804中IT13-14。 四、制造加工 1、所有鈑金件,機(jī)加工后打磨毛刺、無裂縫、無傷痕; 2、所有焊接件,焊接牢固,焊痕光滑、平整; 3、在一個組合之間的產(chǎn)品零部件能保持互換性。 五、材料要求 詳見:主要材料參數(shù)表 六、傳動裝置 1、傳動機(jī)構(gòu):轉(zhuǎn)動靈活、平穩(wěn)、手電動之間自由切換,沒有失靈現(xiàn)象。 2、傳動部件: ① 搖手:采用可折疊式搖手。 ② 軸:采用45#鋼,加工精度3.2,經(jīng)熱處理調(diào)質(zhì)HB220~290。 ③ 鏈輪:采用45#鋼,引用GB1244-84(3R齒型)標(biāo)準(zhǔn),經(jīng)鍛壓加工成型,回火去除應(yīng)力,加工車、滾齒、插鍵槽、去毛齒、齒部經(jīng)高頻淬火HRC60-62。 ④ 軸承:采用B級。 ⑤ 鏈條:采用12.7節(jié)距滾珠鏈條(浙江江南鏈條有限公司)。按GB1135-89厚度按鏈條1/2〞國標(biāo)制成。 ⑥ 滾輪:采用HT15-33,鑄鐵,經(jīng)加工成型。 ⑦ 軌道:采用45#鋼,冷軋光方鋼。 ⑧ 連接管:采用無縫鋼管 七、載重性能要求 1、擱板單面均布載重40kg,雙面均布載80kg,最大撓度為3mm。24h卸載后,沒有裂紋及永久變形。 2、標(biāo)準(zhǔn)節(jié)(六層雙面擱板)在全負(fù)載(每塊單面擱板均布載重40kg)的情況下,架體、立柱沒有明顯變形,架體不會產(chǎn)生傾倒現(xiàn)象。 3、全負(fù)載的情況下,各列密集架在手動操縱下運(yùn)行自如,沒有阻滯現(xiàn)象。每標(biāo)準(zhǔn)節(jié)手動搖力不小于12N。 4、在受全部載荷1/20外力(沿X、Y軸兩個方向的水平外力)的作用反復(fù)100次后,取消外力,架體所產(chǎn)生的傾斜不大于總高的1%,支架、立柱沒有明顯的變形。 八、表面噴涂材料要求:符合GB-1720、1732、1734標(biāo)準(zhǔn) 1、除油、去銹處理工藝: ① 工件表面的油污、銹斑及氧化層,經(jīng)化學(xué)法清除脫脂后,沒有油脂、浮濁液 等污物,其表面被水完全浸濕。 ② 酸洗后的工件,沒有目視可見的氧化物、銹斑等腐蝕現(xiàn)象,其表面色澤基本均勻。 2、磷化處理工藝: ① 磷化處理主要采用浸漬法進(jìn)行。 ② 磷化處理以鋅鈣的磷酸二氫鹽為主要成份溶液,經(jīng)磷化槽液的配制、調(diào)整,按工藝規(guī)程要求進(jìn)行。 ③ 磷化后的工件,采用流動水徹底清洗,提高工件表面的清洗質(zhì)量,同時采用熱的絡(luò)酸溶液作封閉處理。 ④ 工件經(jīng)磷化、水洗后,采用烘干機(jī)處理干燥后方可噴塑。 ⑤ 經(jīng)磷化處理后的工件與噴塑時間相隔一般不超過24小時。 3、磷化膜外觀: ① 磷化后工件的顏色為灰色,膜層結(jié)晶致密,連續(xù)和均勻。 ② 膜層厚度一般控制為5毫米。 ③ 磷化表面檢驗,采用檢驗溶液,觀察滴液從天蘭色變?yōu)榈S色或淡紅色,并在規(guī)定時間內(nèi)不變色。成品入庫轉(zhuǎn)入噴塑工序。 4、靜電噴塑技術(shù)工藝: ① 塑粉經(jīng)高頻、高壓靜電設(shè)備噴涂固化成膜。固化溫度控制在180℃,時間控制在10~15分鐘范圍內(nèi)。 ② 顏色按客戶要求,色澤一致,塑面均勻光滑、無劃傷。 ③ 檢驗標(biāo)準(zhǔn): A、厚度:45—50微米 按磁性測厚儀 B、附著力:2級 按GB-1720-79 C、抗沖擊:45-50kg/cm 按GB-1732-79 D、光澤:﹥85% 按GB-1734-79 E、外觀:沒有明顯流痕、漬痕、氣泡。 九、外觀質(zhì)量 1、密集架各零件、組合件、面光滑、平整,沒有尖角、凸起。 2、顏色按合同要求,表面處理采用噴塑工藝,色澤一致,漆面均勻光滑、無劃傷。
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